خدمات ما
ریخته گری ماسه ای
خدمات با کیفیت
قطعه ریزان متین
چرا قطعه ریزان متین ؟
دقت و کیفیت بیرقیب
تولید قطعات با استفاده از متریال استاندارد، قالبسازی حرفهای و کنترل کیفی چندمرحلهای.
تجهیزات پیشرفته
استفاده از دستگاههای مدرن و نیروهای باتجربه برای رسیدن به بهترین نتیجه در هر پروژه.
قیمت منصفانه و رقابتی
ارائه بهترین کیفیت با هزینه منطقی و مقرونبهصرفه برای صنایع مختلف.
تحویل سریع و منظم
زمانبندی دقیق و تعهد به تحویل بهموقع، حتی در پروژههای حساس و فوری.
فرایند کاری ما
ابتدا، با استفاده از نرمافزار سالیدورک، مدلهای سهبعدی قطعات طراحی میشوند. این نرمافزار امکان ایجاد طرحهای دقیق و پیچیده را فراهم میکند و به مهندسان اجازه میدهد تا قبل از تولید، تمامی جزئیات را بررسی و بهینهسازی کنند.پس از طراحی، مدلها به نرمافزار پرو کست منتقل میشوند تا فرآیند ریختهگری شبیهسازی و تحلیل شود. این نرمافزار به مهندسان کمک میکند تا مشکلات احتمالی در فرآیند ریختهگری را شناسایی و رفع کنند و کیفیت نهایی قطعات را تضمین کنند.در مرحله بعد، با استفاده از نرمافزار کتایا، قالبهای مورد نیاز برای ریختهگری طراحی و ساخته میشوند. کتایا امکان طراحی دقیق و تولید قالبهای پیچیده را فراهم میکند و به بهبود دقت و کیفیت قطعات کمک میکند.در نهایت، قطعات تولید شده بااستفادهازتکنولوژیهای آزمایشگاهی مورد تست و کنترل کیفیت قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که تمامی قطعات مطابق با استانداردهای مورد نظر هستند.این فرآیندها به کارخانههای ریختهگری کمک میکنند تا با بهرهگیری از تکنولوژیهای پیشرفته، کیفیت و کارایی تولید را بهبود بخشند و هزینهها را کاهش دهند.
مدلسازی و طراحی اولیه (Modeling of the initial plan)
در این مرحله مهندسان با استفاده از نرمافزارهای CAD مدل سهبعدی دقیق قطعه را طراحی میکنند و تمام جزئیات هندسی، ابعادی و تلرانسها مشخص میشود. همچنین تحلیلهای مهندسی مانند مقاومت، حرارت و قابلیت ساخت انجام میشود تا طرح نهایی استاندارد و قابل تولید باشد.
آمادهسازی نمونه و تستها (Sample preparation and testing)
پس از طراحی، نمونه اولیه ساخته میشود تا عملکرد و کیفیت قطعه در شرایط واقعی مورد بررسی قرار گیرد.
این نمونه تحت انواع آزمایشهای مکانیکی، حرارتی، متالورژی و عملکردی قرار میگیرد تا ضعفهای احتمالی اصلاح شوند.
ساخت قالب ریختگری (Making a casting mold)
در این مرحله قالب مناسب با روش انتخابشده (قالب شنی، فلزی، مومی و…) ساخته میشود تا شکل اولیه قطعه ایجاد شود.
سیستمهای راهگاه، تغذیه و خروج گاز نیز طراحی و اجرا میشوند تا کیفیت ریختگی بالا و بدون تخلخل حاصل گردد.
ریختهگری و تولید انبوه (Casting and mass production)
ماده اولیه در کوره ذوب شده و پس از کنترل ترکیب شیمیایی در قالب ریخته میشود تا قطعه شکل اصلی خود را پیدا کند.
پس از خنک شدن، قطعه از قالب خارج شده و عملیاتهایی مانند حذف راهگاهها، تمیزکاری و کنترل اولیه روی آن انجام میشود.
ماشینکاری و فرآیندهای برشی (Machining and turning processes)
در این مرحله قطعه ریختگی به کمک ماشینهای تراش، فرز، دریل و CNC به ابعاد نهایی و دقت موردنیاز میرسد.
پرداخت سطح، قلاویزکاری، ایجاد شیارها و سایر عملیات دقیق نیز در همین مرحله انجام میشود.
ماشینکاری و فرآیندهای برشی (Machining and turning processes)
عملیات حرارتی، پوششدهی، رنگ، پولیش و هرگونه فرآیند تکمیلی برای رسیدن به کیفیت نهایی در این مرحله اجرا میشود.
در پایان کنترل کیفیت نهایی، بستهبندی و آمادهسازی قطعه برای ارسال یا مونتاژ در محصول انجام میگیرد.
محصولات ما
حوزه های فعالیت ما
ما در زمینه ریختهگری انواع فلزات با دقت صنعتی و کیفیت بینظیر فعالیت میکنیم. از قطعات کوچک تا پروژههای بزرگ، تخصص ما تضمین دوام و کارایی محصولات شماست.

تولید قطعات صنایع کشاورزی
قطعات صنعتی مقاوم و دقیق برای تجهیزات کشاورزی؛ ساختهشده برای کار مداوم و بدون توقف.

تولید قطعات صنایع آبرسانی
قطعات آبرسانی با استحکام بالا و ضدسایش؛ مناسب خطوط فشار قوی و عملکرد طولانیمدت.

تولید قطعات صنایع خودرو
قطعات خودرویی با کیفیت مهندسیشده و تحمل فشار بالا؛ انتخابی مطمئن برای خطوط تولید
کسانی که با ما همکاری داشتند





نمونه کارها و پروژه های ما
در این بخش نمونهکارها، بهترین پروژههای انجامشده را میبینید؛ قطعاتی که حاصل دقت، تجربه و ریختهگری حرفهای هستند.
هر تصویر، گواه کیفیت بالای کار ما و تعهدی است که در هر مرحله از تولید ارائه میکنیم.








