شات بلاست

فرآیند شات کردن قطعات

فرایند شات بلاست یک روش صیقل‌کاری و تمیزکاری سطح فلزات است که در آن ساچمه‌هایی از جنس فولاد، آلومینیوم یا مس با سرعت بالا به سطح قطعه مورد نظر پرتاب می‌شوند. این کار باعث ایجاد تنش‌های فشاری در سطح قطعه می‌شود که مقاومت آن را در برابر خوردگی، خستگی، ترک‌ها و سایش افزایش می‌دهد. شات بلاست برای قطعاتی که در طول عمر خود دچار تنش‌های کششی می‌شوند مانند چرخ‌های هواپیما، میله‌های موتور، گیربکس‌ها و غیره مناسب است

 

فرآیند تولید قطعات در ریخته‌گری متین

تولید یک قطعه صنعتی با کیفیت، نتیجه مجموعه‌ای از مراحل دقیق مهندسی، طراحی، ریخته‌گری و ماشین‌کاری است که همگی با دقت بالا و تحت کنترل انجام می‌شوند. در ریخته‌گری متین، هر محصول از لحظه طراحی تا تحویل نهایی، با بالاترین استانداردهای صنعتی ساخته می‌شود. در ادامه، شش مرحله اصلی این فرآیند قرار دارد که به شکل کاملاً مهندسی‌شده انجام می‌گیرد:

۱. طراحی و مدل‌سازی اولیه

طراحی دقیق قطعه با نرم‌افزارهای مهندسی برای ایجاد الگوی استاندارد تولید.

۲. نمونه‌سازی و تست کیفیت

ساخت نمونه اولیه و انجام تست‌های ابعادی و عملکردی قبل از تولید انبوه.

۳. ساخت قالب ریخته‌گری

تولید قالب استاندارد بر اساس مدل اولیه متناسب با جنس و شکل قطعه.

۴. ریخته‌گری و تولید قطعه

ریختن مذاب در قالب و شکل‌دهی قطعه تحت کنترل دقیق دما و کیفیت.

۵. ماشین‌کاری و پردازش نهایی

انجام تراش، فرز و پرداخت برای رسیدن به ابعاد و کیفیت سطح مطلوب.

۶. کنترل نهایی و تحویل محصول

بازرسی کامل قطعه و آماده‌سازی آن برای تحویل به مشتری.

سوالات متداول

شات‌بلاست چیست و چه کاربردی دارد؟
شات‌بلاست یک فرآیند تمیزکاری و آماده‌سازی سطح است که با پاشش ساچمه‌های فلزی، زنگ‌زدگی، آلودگی‌ها، پوسته‌ها و ناهمواری‌های سطحی را از بین می‌برد و قطعه را برای رنگ‌کاری، پوشش‌دهی یا استفاده نهایی آماده می‌کند.
قطعات چدنی، فولادی، آلیاژی، قطعات ریخته‌گری تازه تولید شده، شاسی‌ها، قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی و هر قطعه‌ای که نیاز به سطحی تمیز، زبر یا یکنواخت داشته باشد، با شات‌بلاست آماده می‌شود.
شات‌بلاست سرعت بالاتر، کیفیت یکنواخت، حذف کامل زنگ و پوسته‌ها، افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد سطحی مقاوم‌تر برای کارهای بعدی را فراهم می‌کند. این روش کاملاً صنعتی، دقیق و قابل‌کنترل است.
بله. شات‌بلاست علاوه بر تمیزکاری، باعث افزایش استحکام سطحی (Shot Peening Effect)، کاهش ترک‌های ریز و افزایش طول عمر قطعه می‌شود و برای قطعاتی که تحت فشار یا سایش هستند بسیار مفید است.