ریخته گری چدن

ریخته گری چدن خاکستری

  • ریخته گری چدن GG25
  • ریخته گری چدن GG35
  • ریخته گری چدن GG35

ریخته گری چدن نشکن

  • ریخته گری چدن GGG40
  • ریخته گری چدن GGG50
  • ریخته گری چدن GGG60
  • ریخته گری چدن GGG70

ریخته گری چدن آلیاژی

  • ریخته گری چدن نایهارد4 
  • ریخته گری چدن نوریهارد
  • ریخته گری چدن های کروم
ریخته‌گری یکی از قدیمی‌ترین و اساسی‌ترین فرآیندهای تولیدی است که به ما امکان می‌دهد تا اشکال پیچیده و دقیق فلزی را با استفاده از قالب‌های مختلف بسازیم. این فرآیند شامل ذوب کردن فلز و ریختن آن درون یک قالب است تا پس از سرد شدن و جامد شدن، شکل مورد نظر را به خود بگیرد در ریخته‌گری، ابتدا یک الگو یا نمونه از قطعه مورد نظر ساخته می‌شود. سپس، با استفاده از این الگو، قالبی ایجاد می‌شود که می‌تواند از مواد مختلفی مانند شن و ماسه، سرامیک یا حتی موم ساخته شود..فلز مذاب درون این قالب ریخته شده و پس از انجماد، قطعه ریخته‌گری شده از قالب خارج می‌شود روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری وجود دارد که شامل ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق، و ریخته‌گری گریز از مرکز می‌شود. هر کدام از این روش‌ها برای تولید قطعات با خصوصیات و کاربردهای متفاوت مناسب هستند ریخته‌گری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، و تولید ماشین‌آلات کاربرد دارد. قطعاتی که از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند می‌توانند از چند گرم تا چندین تن وزن داشته باشند.
عکس اصلی صفحه چدن

ریخته گری چدن

ریخته گری چدن

ریخته گری چدن سفید

چدن‌های سفید به دلیل ساختار میکروسکوپی خاص خود، دارای خواص منحصر به فردی هستند. این نوع چدن‌ها به دلیل داشتن کربید آهن (سمنتیت) در ساختارشان، سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند. چدن‌های سفید به دلیل این ویژگی‌ها، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه دارند، مانند قطعات آسیاب‌ها، پمپ‌هاو تجهیزات معدنی، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرندچدن‌های سفید دارای مقاومت فشاری بالایی هستند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در قطعاتی که تحت فشار زیاد قرار می‌گیرند، مناسب می‌سازد

یکی از معایب چدن‌های سفید، شکنندگی بالای آن‌ها است. این ویژگی باعث می‌شود که این نوع چدن‌ها درکاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند، مناسب نباشند

ریخته گری چدن خاکستری

چدن‌های خاکستری یکی از پرکاربردترین انواع چدن‌ها هستند که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع چدن‌ها به دلیل داشتن گرافیت های ورقه ای شکل در ساختارشان، دارای خواص مکانیکی مطلوبی مانند مقاومت به سایش ، جلوگیری از ارتعاشات وضربه، قابلیت ریخته‌گری بالا و هزینه تولید پایین هستند. چدن‌های خاکستری به دلیل این ویژگی‌ها در ساخت قطعات خودرو،ابزارهای کشاورزی، لوله‌ها و اتصالات، و بسیاری از تجهیزات صنعتی دیگر به کار می‌روند


ریخته گری چدن داکتیل

چدن‌های داکتیل، که به نام‌های چدن نشکن یا آهن گرافیت کروی نیز شناخته می‌شوند، یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین انواع چدن‌ها هستند. این نوع چدن به دلیل ساختار میکروسکوپی خاص خود که شامل گرافیت کروی است، دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت به ضربه و خستگی، و مقاومت به سایش و خوردگی است.

چدن‌های داکتیل به دلیل وجود گرافیت کروی در ساختارشان، دارای انعطاف‌پذیری بالایی هستند که این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی که نیاز به تغییر شکل دارند، مناسب می‌سازد. همچنین، این نوع چدن‌ها به دلیل ساختار گرافیتی خود، مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند و می‌توانند در شرایط سخت و تحت بارهای ضربه‌ای مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این، چدن‌های داکتیل دارای مقاومت بالایی در برابر خستگی هستند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در قطعاتی که تحت بارهای متناوب قرار می‌گیرند، مناسب می‌سازد. همچنین، این نوع چدن‌ها به دلیل ساختار خاص خود، دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی هستند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های خورنده و سایشی مناسب می‌سازد.

چدن‌های داکتیل به دلیل خواص مکانیکی برجسته خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای مهم این نوع چدن عبارتند از: قطعات خودرو مانند میل‌لنگ، دیسک‌های ترمز و اجزای سیستم تعلیق؛ لوله‌ها و اتصالات که به دلیل مقاومت به خوردگی و سایش، در سیستم‌های انتقال آب و فاضلاب استفاده می‌شوند؛ و شیرآلات و پمپ‌ها که به دلیل مقاومت به سایش و خوردگی، در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد دارند.

فرآیند تولید قطعات در ریخته‌گری متین

تولید یک قطعه صنعتی با کیفیت، نتیجه مجموعه‌ای از مراحل دقیق مهندسی، طراحی، ریخته‌گری و ماشین‌کاری است که همگی با دقت بالا و تحت کنترل انجام می‌شوند. در ریخته‌گری متین، هر محصول از لحظه طراحی تا تحویل نهایی، با بالاترین استانداردهای صنعتی ساخته می‌شود. در ادامه، شش مرحله اصلی این فرآیند قرار دارد که به شکل کاملاً مهندسی‌شده انجام می‌گیرد:

۱. طراحی و مدل‌سازی اولیه

طراحی دقیق قطعه با نرم‌افزارهای مهندسی برای ایجاد الگوی استاندارد تولید.

۲. نمونه‌سازی و تست کیفیت

ساخت نمونه اولیه و انجام تست‌های ابعادی و عملکردی قبل از تولید انبوه.

۳. ساخت قالب ریخته‌گری

تولید قالب استاندارد بر اساس مدل اولیه متناسب با جنس و شکل قطعه.

۴. ریخته‌گری و تولید قطعه

ریختن مذاب در قالب و شکل‌دهی قطعه تحت کنترل دقیق دما و کیفیت.

۵. ماشین‌کاری و پردازش نهایی

انجام تراش، فرز و پرداخت برای رسیدن به ابعاد و کیفیت سطح مطلوب.

۶. کنترل نهایی و تحویل محصول

بازرسی کامل قطعه و آماده‌سازی آن برای تحویل به مشتری.

سوالات متداول

۱. ریخته‌گری چدن برای چه قطعاتی مناسب است؟
ریخته‌گری چدن برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا، استحکام فشاری زیاد و دوام طولانی دارند مناسب است؛ مثل قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات کشاورزی، بدنه پمپ‌ها، قطعات خودرو و سازه‌های صنعتی.
بسته به نیاز قطعه، از انواع چدن خاکستری، چدن داکتیل (نشکن)، چدن سفید و چدن آلیاژی استفاده می‌شود. هر نوع چدن ویژگی‌های مکانیکی متفاوتی برای کاربردهای خاص دارد.
با استفاده از قالب‌گیری استاندارد و کنترل کیفی چندمرحله‌ای، دقت ابعادی قطعات چدنی کاملاً تضمین می‌شود و قطعات مطابق نقشه و تلرانس‌های اعلام‌شده تولید می‌گردند.
زمان تحویل بسته به پیچیدگی قطعه، تعداد و نوع قالب‌گیری متفاوت است، اما در حالت معمول بین ۷ تا ۲۰ روز کاری انجام می‌شود. پروژه‌های فوری نیز با هماهنگی قابل انجام هستند.