ریخته گری ماسه ای
ریخته‌گری ماسه‌ای یکی از روش‌های قدیمی و پرکاربرد در صنعت ریخته‌گری است که برای تولید قطعات فلزی با اشکال پیچیده و دقیق استفاده می‌شود. در این روش، ابتدا قالبی از ماسه ساخته می‌شود که شکل قطعه مورد نظر را دارد. این قالب معمولاً از ماسه سیلیسی و چسب‌های مخصوص تشکیل شده است.
مراحل ریخته‌گری ماسه‌ای به این صورت است که ابتدا مدل قطعه مورد نظر ساخته می‌شود. این مدل می‌تواند از مواد مختلفی مانند چوب، فلز یا پلاستیک باشد. سپس مدل درون ماسه قرار داده می‌شود و ماسه به دور آن فشرده می‌شود تا قالبی با شکل مدل به دست آید. پس از این مرحله، مدل از درون قالب خارج می‌شود و حفره‌ای به شکل قطعه درون ماسه باقی می‌ماند.
در مرحله بعد، فلز مذاب به درون حفره قالب ریخته می‌شود. این فلز معمولاً از آلیاژهای مختلفی مانند آهن، آلومینیوم یا برنج تشکیل شده است. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب ماسه‌ای شکسته می‌شود و قطعه فلزی از درون آن خارج می‌شود.
مزایای ریخته‌گری ماسه‌ای شامل هزینه پایین، امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا، و قابلیت استفاده برای تولید قطعات بزرگ و کوچک است. این روش به دلیل سادگی و کارایی بالا، همچنان یکی از روش‌های محبوب در صنعت ریخته‌گری محسوب می‌شود.
روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری وجود دارد که شامل ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق، و ریخته‌گری گریز از مرکز می‌شود. هر کدام از این روش‌ها برای تولید قطعات با خصوصیات و کاربردهای متفاوت مناسب هستند
ریخته‌گری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، و تولید ماشین‌آلات کاربرد دارد. قطعاتی که از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند می‌توانند از چند گرم تا چندین تن وزن داشته باشند.
نقشه قالب و درجه در ریخته گری ماسه ای
در ریخته‌گری ماسه‌ای، قالب و درجه نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید قطعات فلزی دارند. قالب‌ها از ماسه ساخته می‌شوند و به دو بخش تقسیم می‌شوند: نیمه بالایی و نیمه پایینی که به ترتیب “کوپ” و “دراگ” نامیده می‌شوند. این دو بخش قالب درون چهارچوب‌هایی قرار می‌گیرند که به آن‌ها “درجه” یا “فلاسک” گفته می‌شود.
ابتدا مدل قطعه مورد نظر ساخته می‌شود که می‌تواند از مواد مختلفی مانند چوب، فلز یا پلاستیک باشد. سپس مدل درون درجه قرار داده می‌شود و ماسه به دور آن فشرده می‌شود تا قالبی با شکل مدل به دست آید. پس از فشرده شدن ماسه، مدل از درون قالب خارج می‌شود و حفره‌ای به شکل قطعه درون ماسه باقی می‌ماند. در مرحله بعد، فلز مذاب به درون حفره قالب ریخته می‌شود که معمولاً از آلیاژهای مختلفی مانند آهن، آلومینیوم یا برنج تشکیل شده است. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب ماسه‌ای شکسته می‌شود و قطعه فلزی از درون آن خارج می‌شود.
استفاده از درجه‌ها به دلیل ایجاد پایداری و دقت بیشتر در فرآیند ریخته‌گری بسیار مهم است. درجه‌ها به قالب‌ها کمک می‌کنند تا در طول فرآیند ریخته‌گری به درستی در جای خود قرار گیرند و از تغییر شکل و جابجایی جلوگیری کنند. این روش به دلیل سادگی و کارایی بالا، همچنان یکی از روش‌های محبوب در صنعت ریخته‌گری محسوب می‌شود.
مراحل ریخته‌گری ماسه‌ای به این صورت است که ابتدا مدل قطعه مورد نظر ساخته می‌شود. این مدل می‌تواند از مواد مختلفی مانند چوب، فلز یا پلاستیک باشد. سپس مدل درون ماسه قرار داده می‌شود و ماسه به دور آن فشرده می‌شود تا قالبی با شکل مدل به دست آید. پس از این مرحله، مدل از درون قالب خارج می‌شود و حفره‌ای به شکل قطعه درون ماسه باقی می‌ماند.
در مرحله بعد، فلز مذاب به درون حفره قالب ریخته می‌شود. این فلز معمولاً از آلیاژهای مختلفی مانند آهن، آلومینیوم یا برنج تشکیل شده است. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب ماسه‌ای شکسته می‌شود و قطعه فلزی از درون آن خارج می‌شود.
مزایای ریخته‌گری ماسه‌ای شامل هزینه پایین، امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا، و قابلیت استفاده برای تولید قطعات بزرگ و کوچک است. این روش به دلیل سادگی و کارایی بالا، همچنان یکی از روش‌های محبوب در صنعت ریخته‌گری محسوب می‌شود.
روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری وجود دارد که شامل ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق، و ریخته‌گری گریز از مرکز می‌شود. هر کدام از این روش‌ها برای تولید قطعات با خصوصیات و کاربردهای متفاوت مناسب هستند
ریخته‌گری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، و تولید ماشین‌آلات کاربرد دارد. قطعاتی که از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند می‌توانند از چند گرم تا چندین تن وزن داشته باشند.
ریخته گری ماسه ای CO2
ماسه ریخته‌گری سدیم سیلیکاتی، که به عنوان ماسه دی‌اکسید کربن نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های متداول در ریخته‌گری فلزات است. این ماسه با استفاده از سیلیکات سدیم به عنوان چسب و گاز دی‌اکسید کربن برای سخت شدن تهیه می‌شود. در این روش، سیلیکات سدیم به ماسه سیلیسی اضافه می‌شود و سپس گاز دی‌اکسید کربن به مخلوط تزریق می‌شود. واکنش بین سیلیکات سدیم و دی‌اکسید کربن باعث تشکیل سیلیکات کلسیم می‌شود که ماسه را سخت و مستحکم می‌کند
ماسه سدیم سیلیکاتی پس از سخت شدن، دارای استحکام بالایی است و امکان تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق را فراهم می‌کند. استفاده از سیلیکات سدیم به عنوان چسب، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و این روش را اقتصادی‌تر می‌کند. همچنین، سیلیکات سدیم و دی‌اکسید کربن مواد غیر سمی و غیر آلاینده هستند که این ویژگی باعث می‌شود این روش ریخته‌گری دوستدار محیط زیست باشد
ماسه سدیم سیلیکاتی در تولید قطعات مختلف صنعتی مانند قطعات خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات نفت و گاز کاربرد دارد. به دلیل استحکام بالا، دقت در تولید، هزینه کمتر و دوستدار محیط زیست بودن، این نوع ماسه یکی از روش‌های محبوب در ریخته‌گری فلزات است و در صنایع مختلفی کاربرد دارد
استفاده از رنگ الکل در قالب گیری ماسه ای
رنگ الکل در ریخته‌گری ماسه‌ای به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند که از واکنش‌های شیمیایی بین فلز مذاب و ماسه جلوگیری می‌کند. این رنگ‌ها معمولاً از ترکیباتی مانند الکل، گرافیت و مواد نسوز تشکیل شده‌اند و به صورت یک لایه نازک روی سطح قالب ماسه‌ای اعمال می‌شوند. رنگ‌های الکلی می‌توانند دمای بالای فلز مذاب را تحمل کنند و از سوختن یا تخریب قالب جلوگیری کنند. با ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت، این رنگ‌ها به بهبود کیفیت سطح قطعه نهایی کمک می‌کنند و از ایجاد عیوبی مانند نفوذ فلز به ماسه و واکنش‌های شیمیایی ناخواسته جلوگیری می‌کنند. همچنین، با کاهش تماس مستقیم فلز مذاب با ماسه، عمر قالب‌های ماسه‌ای افزایش می‌یابد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که رنگ الکل در ریخته‌گری ماسه‌ای به عنوان یک جزء حیاتی در فرآیند تولید قطعات با کیفیت بالا و با دوام بیشتر شناخته شود.
ریخته‌گری ماسه‌ای به روش خوشه‌ای
ریخته‌گری ماسه‌ای خوشه‌ای یکی از روش‌های پیشرفته و تخصصی در صنعت ریخته‌گری است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و اشکال پیچیده استفاده می‌شود. این روش به ویژه برای تولید قطعات کوچک و متوسط با تعداد بالا مناسب است.
ابتدا مدل قطعه مورد نظر طراحی و ساخته می‌شود که معمولاً از مواد مقاوم مانند چوب، فلز یا پلاستیک ساخته می‌شود. سپس قالب ماسه‌ای از دو بخش اصلی تشکیل می‌شود: نیمه بالایی (کوپ) و نیمه پایینی (دراگ) که درون چهارچوب‌هایی به نام درجه یا فلاسک قرار می‌گیرند. مدل درون قالب ماسه‌ای قرار داده می‌شود و ماسه به دور آن فشرده می‌شود تا شکل مدل را به خود بگیرد. پس از فشرده شدن ماسه، مدل از درون قالب خارج می‌شود و حفره‌ای به شکل قطعه درون ماسه باقی می‌ماند.
در مرحله بعد، سیستم راهگاهی که شامل کانال‌هایی است که فلز مذاب از طریق آن‌ها به حفره قالب وارد می‌شود، طراحی و ایجاد می‌شود. فلز مذاب که معمولاً از آلیاژهای مختلفی مانند آهن، آلومینیوم یا برنج تشکیل شده است، به درون حفره قالب ریخته می‌شود. دمای فلز مذاب باید به گونه‌ای باشد که تمامی جزئیات قالب را به خوبی پر کند و پس از سرد شدن و جامد شدن، قطعه‌ای با کیفیت بالا تولید شود. پس از ریختن فلز مذاب، قالب ماسه‌ای باید به مدت زمان مشخصی سرد شود تا فلز به طور کامل جامد شود. سپس قالب شکسته می‌شود و قطعه فلزی از درون آن خارج می‌شود. در این مرحله، قطعه باید از هرگونه ماسه و ناخالصی پاکسازی شود.
ماسه سدیم سیلیکاتی در تولید قطعات مختلف صنعتی مانند قطعات خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات نفت و گاز کاربرد دارد. به دلیل استحکام بالا، دقت در تولید، هزینه کمتر و دوستدار محیط زیست بودن، این نوع ماسه یکی از روش‌های محبوب در ریخته‌گری فلزات است و در صنایع مختلفی کاربرد دارد
استفاده از درجه‌ها به دلیل ایجاد پایداری و دقت بیشتر در فرآیند ریخته‌گری بسیار مهم است. درجه‌ها به قالب‌ها کمک می‌کنند تا در طول فرآیند ریخته‌گری به درستی در جای خود قرار گیرند و از تغییر شکل و جابجایی جلوگیری کنند. این روش به دلیل سادگی و کارایی بالا، همچنان یکی از روش‌های محبوب در صنعت ریخته‌گری محسوب می‌شود.
ریخته‌گری ماسه‌ای خوشه‌ای به دلیل دقت بالا، هزینه کمتر و انعطاف‌پذیری در تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، تولید ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. با این حال، این فرآیند زمان‌بر بوده و نیاز به تجهیزات خاصی دارد تا قطعات با کیفیت بالا تولید شوند.
ماسه سدیم سیلیکاتی در تولید قطعات مختلف صنعتی مانند قطعات خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات نفت و گاز کاربرد دارد. به دلیل استحکام بالا، دقت در تولید، هزینه کمتر و دوستدار محیط زیست بودن، این نوع ماسه یکی از روش‌های محبوب در ریخته‌گری فلزات است و در صنایع مختلفی کاربرد دارد
ریخته گری ماسه چراغی
ماسه چراغی یک نوع قالب ماسه ای است که برای ساخت قالب ها و ماهیچه های ریخته گری با شکل های پیچیده و دقیق مناسب است. این نوع قالب از مخلوط ماسه سیلیسی و رزین فنولیک تشکیل شده است. برای سخت شدن این مخلوط، از روش حرارت دادن به قالب با استفاده از شعله گاز، المنت برقی یا مایکروویو استفاده می شود. در این روش، رزین فنولیک با واکنش با فرمالدهید، پلیمر های شبکه ای تولید می کند که با ذرات ماسه اتصالات شیمیایی برقرار می کند و باعث افزایش استحکام قالب ماسه ای می شود
